Zero Waste zur Deponie

Bei der Herstellung von Schuhen können enorme Abfallmengen anfallen, oft an Orten ohne ausgefeilte Abfallentsorgungsinfrastruktur. Wir haben uns zum Ziel gesetzt, bis 2025 in allen unseren Tier-1-Schuhfabriken keine Abfälle mehr zu deponieren. Es handelt sich dabei um ein umfangreiches Vorhaben, das Veränderungen im gesamten Produktionsprozess erfordert, um Abfälle an der Quelle zu reduzieren und Wege zu finden, unvermeidbare Abfälle in neue Materialien umzuwandeln.

Wir arbeiten mit den Teams in den Fabriken zusammen, um die Definitionen zu klären und eine systematische Methode zur Messung und Verfolgung von Abfällen auf Fabrikebene zu entwickeln. Wir erfassen heute Daten, aber Unstimmigkeiten zwischen den Regionen machen es schwierig, eine genaue globale Kennzahl zu erstellen oder eine Region mit einer anderen zu vergleichen.

Alle unsere Tier-1-Fabriken erfassen und berichten monatlich über ihre Abfälle. Diese Daten sind schwer zu überprüfen und nicht immer genau. Heute gibt es einige Fabriken, die 92 % ihrer Abfälle nicht auf Deponien entsorgen, während andere nur 9 % erreichen. Selbst in den Fällen, in denen die Abfallvermeidung hoch ist, wird immer noch in hohem Maße auf die Verbrennung von Abfällen zur Energiegewinnung (WTE) zurückgegriffen.

Unser Plan ist es, bis 2025 keine Abfälle mehr auf Deponien zu entsorgen, wobei wir uns in einigen Regionen auf mindestens 30 % WTE stützen. Wir werden dann die Abhängigkeit von WTE weiter reduzieren und schließlich auf 10 % begrenzen.

Chancen

Die wichtigsten Materialien, die immer noch deponiert werden, sind Leder, Textilien, Polyurethan/Kunststoffe und Schaumstoffe.

In unseren US-amerikanischen Fabriken sind Lederabfälle der größte Abfallstrom, der noch immer deponiert wird - etwa 12 Tonnen pro Monat. Wir arbeiten derzeit an mehreren Pilotprogrammen, um einen Anbieter zu finden, der diese Abfälle zu einem neuen Material recyceln kann. Diese Kreislauflösung wäre ein großer Schritt auf dem Weg zur Vermeidung von Deponieabfällen in unseren US-Fabriken und würde potenziell ein emissionsärmeres Kreislaufmaterial für die Verwendung in Produkten bieten.

Weniger Ausschuss

Unsere Designer überdenken die Art und Weise, wie man Produkte so gestaltet, dass von Anfang an weniger Abfall entsteht.

2021 haben wir ein Visualisierungstool entwickelt, das die Verschwendung auf der Modellebene anzeigt. So können Designer sehen, wo bei einem bestimmten Schuhmodell Abfall entsteht, Ziele festlegen und fundierte Entscheidungen treffen.

Bei der Bewertung eines neuen Entwurfs erstellt das Tool ein Bild, das die Verschwendung anhand mehrerer Faktoren anzeigt (siehe unten). Zu den wichtigsten Kennzahlen gehören die Anzahl der Teile (angegeben durch die Anzahl der Zellen), das Gewicht der Obermaterialien (angegeben durch die obere Keilfläche des Kreises), das Gewicht des Schnittabfalls (angegeben durch die untere Keilfläche) und ein Vergleich mit dem Durchschnitt der Kategorie (angegeben durch den weißen Kreis). Unter dem Gesichtspunkt des Abfalls wünschen wir uns im Allgemeinen [a] Kreise mit kleinerem Durchmesser, die auf einen geringeren Gesamtmaterialbedarf für die Herstellung eines Schuhs hindeuten, [b] eine kleinere untere Keilfläche, die auf weniger Schnittabfälle hindeutet, und [c] weniger Zellen, die stellvertretend für eine geringere Komplexität und weniger Teile stehen, was auch zu einem geringeren Energieverbrauch während der Montagephase in der Tier-1-Fabrik führen kann. Teams können gute Ergebnisse erzielen, wenn sie sich zuerst auf die ersten ein oder zwei "Übeltäter"-Teile konzentrieren. Die Änderung eines einzigen Teils kann große Auswirkungen haben.

DMP

Unsere Innovations- und Betriebsteams ermitteln abfallintensive Produktionsprozesse und führen neue Technologien und Herstellungsverfahren ein, die weniger Abfall erzeugen. Die Mittelsohle eines unserer beliebtesten Modelle wird traditionell aus gestanzten Platten aus Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA), einem gummiähnlichen synthetischen Material, hergestellt. Bei diesem Verfahren kann ein hoher Prozentsatz an Verschnitt anfallen - bis zu 52 %, wie wir ermittelt haben. 2021 haben wir eine neue Herstellungsmethode derselben Komponente durch ein Verfahren namens Direct Molded Phylon (DMP) eingeführt, das die Abfallmenge erheblich reduziert - nach unseren Beobachtungen auf bis zu 15 %. DMP ist pro Kilogramm Material energieintensiver, aber der gesamte CO2-Fußabdruck ist aufgrund der höheren Materialeffizienz geringer. Wir arbeiten jetzt mit unseren Zulieferern zusammen, um die Kapazitäten vom Stanzverfahren auf das DMP-Verfahren umzustellen, angefangen bei einigen unserer größten Zulieferer.

Länger tragen, weniger verschwenden

Gemeinsam mit The Renewal Workshop haben wir von August bis Dezember 2021 ein Reparaturprogramm für Bekleidung durchgeführt und die Bekleidungsdesigner von New Balance darin geschult, von Anfang an auf Reparierbarkeit und Recycling von Kleidungsstücken zu achten. Dieses Pilotprojekt war Teil unseres Ziels, bis 2021 ein Programm zur Sammlung von gebrauchten und/oder beschädigten Schuhen oder Kleidungsstücken zur Reparatur und zum Wiederverkauf zu starten. Im Jahr 2022 begannen wir auf der Grundlage dieser Piloterfahrungen, zukünftige Ziele zu definieren und ein größeres Recommerce-Programm für Bekleidung und Schuhe zu starten.

Jedes Jahr verlängert New Balance Japan die Lebensdauer von etwa 3.500 unserer Made-Modelle, indem Sohlen ersetzt und andere Komponenten wie z.B. gerissene Kragenfutter repariert werden. Wir arbeiten daran, dieses Programm in den kommenden Jahren weltweit auszuweiten.

Viele New Balance-Stores nehmen geschonte und wenig getragene Schuhe unserer Kunden zurück und verschenken wiederverwendbare Artikel an örtliche Organisationen in ihrer Community. In den USA gibt es diese Programme in mehr als 60 % unserer lizenzierten Stores.

Wenn du deine Schuhe gut pflegst, halten sie länger und du kannst mehr Kilometer laufen. New Balance hat sich mit SneakersER zusammengetan, um Sneaker Laundry in unserem Store in der Oxford Street in London anzubieten. Für die Pflege findest du hier unsere empfohlenen Tipps.

Plastik: Unsere Kunststoffverpackungen bestehen aus Polybeuteln für Bekleidung und Versandtaschen aus Kunststoff, die für kleine Bestellungen von Bekleidung verwendet werden. Wir experimentieren mit plastikfreien Alternativen, um festzustellen, ob wir alle Plastikverpackungen abschaffen können. Derzeit laufen Versuche, um die Leistung zu bewerten und betriebliches Feedback von unseren Vertriebszentren, Einzelhandelsmitarbeitern, Betriebsteams und Produktteams einzuholen. Einer unserer Bekleidungslieferanten in Asien verwendet die alternative Verpackung für alle Verkaufsmuster, die im April 2022 verschickt werden und wir werden die Skalierungspläne anhand dieser Erfahrungen und der nachfolgenden Tests bewerten.

Papier: Die meisten unserer Verpackungen bestehen aus Papier. Jedes Jahr verbrauchen wir Millionen von Schuhkartons, Seidenpapierbögen und Versandkartons. Unsere oberste Priorität ist es, die Menge des benötigten Papiers zu reduzieren und den Anteil an recyceltem Material zu steigern. Seit 2018 haben wir zum Beispiel das Gewicht unseres Einschlagpapiers von 28 Gramm pro Quadratmeter (gsm) auf 22 gsm reduziert und wir prüfen die Auswirkungen auf die Qualität, wenn wir die Anzahl der verwendeten Blätter reduzieren oder ganz darauf verzichten. Unsere Schuhkartons bestehen aus einem einteiligen Design, das zu 90 % aus recyceltem Material besteht und alle Druckfarben basieren auf Soja.

Nach der Reduzierung und Maximierung des Recyclinganteils bemühen wir uns, die Forstzertifizierung für den verbleibenden Anteil an Frischfaserpapier zu erhöhen. Die meisten unserer Einkaufstaschen in den USA und in Europa sind vom Forest Stewardship Council (FSC) oder vom Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC) zertifiziert und die in unseren eigenen US-Vertriebszentren verwendeten Versandkartons sind von der Sustainable Forest Initiative (SFI) zertifiziert.

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